蒸发器和冷凝器这“两器”，是空调系统中的重要组成部分，目前行业在此方面的自动化率普遍为30%左右。这个仍然相对传统的空调“两器”领域，目前全球仅有唯一一个黑灯生产车间，就在海信日立黄岛工厂。

　　这是海信日立自上而下转型变革的一大缩影。9月16日，世界经济论坛(WEF)正式宣布，海信日立黄岛工厂成功入选全球“可持续灯塔工厂”名单，成为全球空调行业首座“可持续灯塔工厂”。

　　继去年获评全球“灯塔工厂”后，海信日立黄岛工厂成为了全球唯一的空调行业“双灯塔工厂”。这座黄海之滨的现代化工厂，正以创新的智能制造和绿色发展实践，向世界展示着中国制造业的高质量发展成果。

 

　　数字化转型，驱动智能制造新突破

　　炎炎夏日，空调称得上是家家户户的刚需。但空调也是名副其实的“能耗大户”，国内建筑运行能耗占社会总能耗20%以上，建筑能耗中空调系统能耗占比超40%。

　　如何让这个“吃电大户”变得更加绿色，成为了制造业低碳转型趋势下整个空调行业的共同命题。在海信看来，空调产品本身的节能性、建筑负荷匹配的合理性、不同使用场景下的自适应性，是节能的关键。

　　基于此，海信日立在“技术立企”核心理念的引领下，深度融合AI、IoT、数字孪生等先进技术，加速发展新质生产力。再比如，在中央空调的工艺端，制冷剂被誉为难以捉摸的“幽灵”。海信日立通过物联网感知、大数据分析等技术的深度融合，构建了一套覆盖冷媒全生命周期的智能管控体系，将无形的冷媒流动变得完全可视、精准可控，让“零损耗制造”在制冷剂管理领域从愿景变为触手可及的现实。

　　一项项的创新实践犹如为生产线装上了“智慧大脑”和“火眼金睛”，不仅使生产效率大幅跃升，更推动质量管控实现了从“事后检验”到“事前预防”的飞跃。

　　可持续发展，引领行业绿色新变革

　　值得注意的是，空调不仅在使用期间会带来电力需求的激增，且在生产、运输、空调冷媒泄漏与回收整个生命周期都会产生大量碳排放。若想实现空调产业从原材料到回收的全链条碳足迹管控，复杂度极高、难度巨大。

　　作为行业的领军企业，海信日立选择以技术创新为支点撬动全链条减碳杠杆。结合2亿+大数据，借助自主研发的产品能效仿真平台与碳管理平台通过多维度数据分析、仿真模拟与碳排优化，通过优化产品设计开发，实现产品平均功耗降低4.8%，APF值行业领先。

　　具体来看，选型环节结合建筑模型与气象数据，完成8760h负荷计算，能耗模拟精度提升50%；使用环节采用AI自适应调节方案，在产品运行全生命周期中，能耗最大下降31.2%，并首创AI预诊断模型，通过物联网实时监测机组状态，主动预警故障并提供维修建议，使平均维修时间缩短45%以上，推动中央空调向低碳智能化发展。

　　在生产制造端，海信日立对工厂空调、空压机、干燥炉3大重点能耗设备进行精细化节能智控；通过物联网实时感知、大数据深度分析、AI动态优化，打造从单台设备的智慧革新到全厂能源的精准调度体系，实现了从“被动响应”到“主动管控”的转变，大幅降低工厂能耗。

　　而在用户关注的节能降耗层面，海信日立率先实现AI技术在空调系统方案设计、设备选型、运行节能及能源管理全生命期的场景化落地，降低碳排826万吨。以空调运维环节中的冷媒泄露为例，海信日立在业内首创AI预诊断模型，并通过人工辅助决策和后期远程监控完成售后闭环，让被动的售后维修变为主动精准治疗。

　　更值得一提的是，海信日立是国内第一家实现冷媒提纯回收再利用的品牌，首创冷媒高效回收与精准复用技术，构建了一套覆盖全生命周期的智能管控体系，为每一克冷媒打造一条“数字闭环”的透明通道，实现冷媒零浪费。