■ 深圳特区报记者 周雨萌

　　没有密集的工人，没有机器的轰鸣。在深圳坪山荣耀智能制造产业园的生产车间内，一条智能化生产线正开足马力。1998年出生的工程师肖晓龙专注地调试着自动化设备，屏幕上跳动的参数精准控制着机器人“手”的每个动作……这条L4级智能生产线自动化程度已达到85%以上，平均28.5秒便能生产出一部手机，它折射出深圳45年来从“制造”到“智造”的跨越式发展。

　　作为深圳国资背景下的独角兽企业，独立五年来，荣耀以技术创新、生态构建与产业担当，一直在“中国智造”的路上不断探索和奋进。不仅成为深圳经济特区智能制造的“新标杆”，更站上全球智能制造的高点，为科技创新和经济发展贡献着“深圳力量”。

　　L4级智能工厂铸就智造能力不断突破

　　走进荣耀坪山智能制造产业园，这座手机行业唯一一个通过工信部CMMM四级认证的智能工厂，以荣耀鲁班大模型为核心，通过对创新材料的研发应用、创新架构设计等领域体系化研发能力的突破，让折叠屏手机工艺实现了从毫米级到亚微米级的精度跨越，将中国高端制造的行业标准再次推向新高度。

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　　以荣耀Magic V5折叠屏的铰链组装为例，鲁班大模型可一次性分析500个零件特征点，从十万种组合中匹配最优方案，将组装精度从行业平均的0.04毫米压缩至0.003毫米，能整合超10亿个生产数据，相当于在一根头发丝上完成“精密手术”。 荣耀技术团队研发的AI分选设备解决了折叠屏内屏平整度难题，实现了0.05毫米精度的屏幕与中框配合，使荣耀Magic V5以8.8毫米闭合厚度、217克重量，成为全球最轻薄折叠旗舰。

　　产业园制造工程部部长王宗宝团队还研发了AI视觉检测技术，将传统人工30分钟的元器件检测缩短至5秒，准确率达99.99%。“以前员工一天盯着几千个元器件，眼睛熬红了还难免出错，现在AI系统不仅快，还能自动标注异常点，通过OCR光学字符识别技术与AI算法训练，最终实现了‘机器眼’的精准识别。”王宗宝自豪地说。

　　在攻克青海湖刀片电池技术上，荣耀联合国产供应商通过创新自修复硅碳黏结剂技术与第五代硅碳负极材料，将硅含量从行业普遍的10%提升至25%，实现25%高硅电池的行业首次量产并应用在荣耀Magic V5上。

　　还有荣耀Magic V5机身采用的航天特种纤维，更是荣耀联合深圳新材料企业研发的“黑科技”，该纤维采用宇航服牵引绳同款特种纤维材料，堪称手机的“金丝软甲”，其抗冲击力较传统材料提升40倍，用剪刀都无法剪断，却能保持轻盈质感，让Magic V5整机重量控制在217克，裸机状态下比iPhone 16 Pro Max还轻……

　　这些突破背后，离不开深圳45年积累的完整电子信息产业集群的强大支撑。

　　目前，深圳拥有超1万家智能制造相关企业，2024年总产值达1.5万亿元。荣耀作为其中的标杆，其工厂超过六成的设备为自主研发，关键设备数控化率100%，不仅为深圳智能制造提供可复制的“荣耀方案”，更带动上下游百余家企业升级技术，形成“AI+精密制造”的产业生态圈。

　　创新基因同频深圳发展核心密码

　　“鼓励创新、宽容失败”是深圳45年发展的核心密码，这一基因在荣耀身上也得到深刻体现。

　　“每投入1元研发，就能带动3元产业链价值增长。”这是荣耀作为深圳国资企业的创新逻辑。截至2025年，荣耀全球研发团队占比超70%，每月专利申请超300项，研发投入营收占比达11.5%，累计AI专利超2100项，形成了从基础研究到产业应用的全链条创新能力。

　　在AI技术落地层面，荣耀构建起“端侧AI+全场景生态”的独特优势。例如，荣耀用AI重塑了传统智能手机，推出包括端侧AI超清人像、MagicGUI开源大模型等行业首发功能；荣耀用AI革新人机交互方式，实现多模态感知，个性化决策与自动化执行，荣耀Magic V5在YOYO智能体的加持下，能实现一语搜索、一语PPT等八大一语AI功能，为用户带来更好的AI体验；荣耀还用AI重塑PC、平板和穿戴设备，实现无缝连接等。

　　组织架构革新也为荣耀创新注入了新活力。今年年初，荣耀开放38个关键管理岗位竞聘，24%竞聘者为90后；成立具身智能实验室、仿生本体研究实验室等五大前沿机构，AI与软件业务部员工达2600人。